前段時間,公司對工廠進行了一次“5S”突襲檢查,在整個檢查過程中發現一個問題,那就是員工對“5S”的認識還不夠,要做好公司5S管理,必須進一步加強開展5S培訓和學習,從思想上來徹底改變員工的不良習慣”。
“5S”式管理作為一項相當重要并值得推廣的管理模式,這是一個企業競爭能力和創新能力的良好保證,是企業文明進步的一個良好說明。也是公司加強企業內部管理和員工素質提升的法寶。
“5S”被喻為現場管理與改善的殺手锏,是構建精益企業的根本要素。對于企業整體面貌的改變,企業內部管理機制的進一步完善具有非常重要的作用。為提高企業員工的整體素質,培養和建設一支卓越的管理團隊和優秀的員工隊伍,公司制定計劃,讓“5S”管理在企業內落地生根,做到“事事有標準,件件有定量?!钡脑瓌t,加大推進力度,采取“突襲”檢查的辦法,尋找種種不規范情況,同時實施改進、改正的辦法。
公司一直在抓的基層建設、作風建設、企業文化建設,說到底是在培養一種習慣,熔鑄一種企業性格。如何養成一種好習慣?實施“5S”管理模式的經驗告訴我們,那就是借用一種載體,把這種習慣內化于心,固化于制,外化于行。滴水穿石,堅持的力量是巨大的。只要我們持之以恒,從細小的事抓起、做起,就一定能養成從容、穩健、嚴謹的大企業性格,提高我們自己,提高我們的企業。
5S活動
一、目標
1.工作變換時,尋找工具,物品馬上找到,尋找時間為零。
2.整潔的現場,不良品為零。
3.努力降低成本,減少消耗,浪費為零。
4.工作順暢進行,及時完成任務,延期為零。
5.無泄漏,無危害,安全,整齊,事故為零。
6.團結,友愛,處處為別人著想,積極干好本職工作,不良行為為零。
二、原則
1.自我管理的原則
良好的工作環境,不能單靠添置設備,也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員,由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境,使他們在改造客觀世界的同時,也改造自己的主觀世界,產生“美”的意識,養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果,也就容易保持和堅持下去?!?
2.勤儉辦廠的原則
開展“5S”活動,會從生產現場清理出很多無用之物,其中,有的只是在現場無用,但可用于其他的地方;有的雖然是廢物,但應本著廢物利用、變廢為寶的精神,該利用的應千方百計地利用,需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”,千萬不可只圖一時處理“痛快”,不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風,應及時制止、批評、教育,情節嚴重的要給予適當處分。
3.持之以恒的原則
“5S”活動開展起來比較容易,可以搞得轟轟烈烈,在短時間內取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恒,不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此,開展“5S”活動,貴在堅持,為將這項活動堅持下去,企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制,使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準;其次,要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤;第三,要堅持PDCA循環,不斷提高現場的“5S”水平,即要通過檢查,不斷發現問題,不斷解決問題。因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進的措施和計劃,使“5S”活動堅持不斷地開展下去。
三、作用
1.提高安永形象
2.提高生產效率和工作效率
3.提高庫存周轉率
4.減少故障,保障品質
5.加強安全,減少安全隱患
6.養成節約的習慣,降低生產成本
7.縮短作業周期,保證交期
8.改善山東安永的精神面貌,形成良好企業文化
四、方法
1.定點照相:所謂定點照相,就是對同一地點,面對同一方向,進行持續性的照相,其目的就是把現場不合理現象,包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝,并且進行連續性改善的一種手法。
2.紅單作戰:使用紅牌子,使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式,而貼紅單的對象,包括庫存、機器、設備及空間,使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品,什么東西是多余的?! ?
3.看板作戰(Visible Management):使工作現場人員,都能一眼就知道何處有什么東西,有多少的數量,同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程,制作成看板,使工作人員易于了解,以進行必要的作業?! ?
4.顏色管理(Color Management Method):顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力,將復雜的管理問題,簡化成不同色彩,區分不同的程度,以直覺與目視的方法,以呈現問題的本質和問題改善的情況,使每一個人對問題有相同的認識和了解。
5S現場管理
一、原則
常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律:
清潔,環境潔凈制定標準,形成制度
整理,區分物品的用途,清除多余的東西
整頓,物品分區放置,明確標識,方便取用
清掃,清楚垃圾很污穢,防止污染
素養,養成良好習慣,提升人格修養
二、效用
5S管理的五大效用可歸納為5個S,即:Safety(安全)、Sales(銷售)、Standardization(標準化)、Satisfaction(客戶滿意)、Saving(節約)。
1.確保安全(Safety)
通過推行5S,企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒;因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生;因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實?! ?
2.擴大銷售(Sales)
5S是一名很好的業務員,擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境;一支良好素養的員工隊伍的企業,常常更能博到客戶的信賴。
3.標準化(Standardization)
通過推行5S,在企業內部養成守標準的習慣,使得各項的活動、作業均按標準的要求運行,結果符合計劃的安排,為提供穩定的質量打下基礎?! ?
4.客戶滿意(Satisfaction)
由于灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低,甚至直接影響產品的質量。而推行5S后,清掃、清潔得到保證,產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶,質量得以穩定?! ?
5.節約(Saving)
通過推行5S,一方面減少了生產的輔助時間,提升了工作效率;另一方面因降低了設備的故障率,提高了設備使用效率,從而可降低一定的生產成本,可謂"5S是一位節約者"。
三、內容
通過實施5S現場管理以規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,最終目的是提升人的品質:
★革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣 (認認真真地對待工作中的每一件“小事”)
★遵守規定的習慣
★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
★文明禮貌的習慣
1.整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的:
★騰出空間,空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂?!?生產現場擺放不要的物品是一種浪費:
★即使寬敞的工作場所,將愈變窄小。
★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準。
注意點:要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領:
1.自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
2.整頓
★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。
★明確數量,并進行有效地標識。
目的:
★工作場所一目了然
★整整齊齊的工作環境
★消除找尋物品的時間
★消除過多的積壓物品
注意點:這是提高效率的基礎。
實施要領:
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置,確定放置場所
3.規定放置方法、明確數量
4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的“3要素”:場所、方法、標識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設定
★物品的保管要 定點、定容、定量
★生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規定的范圍
★在放置方法上多下工夫
標識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統一
★在表示方法上多下工夫
整頓的“3定”原則:定點、定容、定量
★定點:放在哪里合適
★定容:用什么容器、顏色
★定量:規定合適的數量
3.清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的:
★消除贓污,保持職場內干干凈凈、明明亮亮
★穩定品質
★減少工業傷害
注意點:責任化、制度化。
實施要領:
1.建立清掃責任區(室內外)
2.執行例行掃除,清理臟污
3.調查污染源,予以杜絕或隔離
4.清掃基準,作為規范
4.清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持結果。
目的:
維持上面3S的成果
注意點:
制度化,定期檢查。
實施要領:
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度,加強執行
4.主管經常帶頭巡查,以表重視
5.素養
通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事。開展5S容易,但長時間的維持必須靠素養的提升?! ?
目的:
★培養具有好習慣、遵守規則的員工
★提高員工文明禮貌水準
★營造團體精神
注意點:
長期堅持,才能養成良好的習慣。
實施要領:
1.服裝、儀容、識別證標準
2.共同遵守的有關規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
四、誤區
1.我們公司已經做過5S了
2.我們的企業這么小,搞5S沒什么用
3.5S就是把現場搞干凈
4.5S只是工廠現場的事情
5.5S活動看不到經濟效益
6.工作太忙,沒有時間做5S
7.我們是搞技術的,做5S是浪費時間
8.我們這個行業不可能做好5S
五、實施要點
整理:正確的價值意識——“使用價值”,而不是“原購買價值”
整頓:正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術
清掃:責任化——明確崗位5S責任
清潔:制度化及考核——5S時間;稽查、競爭、獎罰
素養:長期化——晨會、禮儀守則
六、檢查要點
1.有沒有用途不明之物
2.有沒有內容不明之物
3.有沒有閑置的容器、紙箱
4.有沒有不要之物
5.輸送帶之下,物料架之下有否置放物品
6.有沒有亂放個人的東西
7.有沒有把東西放在通道上
8.物品有沒有和通路平行或成直角地放
9.是否有變型的包裝箱等捆包材料
10.包裝箱等有否破損(容器破損)
11.工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12.移動是否容易
13.架子的后面或上面是否置放東西
14.架子及保管箱內之物,是否有按照所標示物品置放
15.危險品有否明確標示,滅火器是否有定期點檢
16.作業員的腳邊是否有零亂的零件
17.相同零件是否散置在幾個不同的地方
18.作業員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)
19.工場是否到處保管著零件
七、推行步驟
步驟1:成立推行組織
為了有效地推進5S活動,需要建立一個符合企業條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等,不同的責任人承擔不同的職責,如表2-1所示。其中,一般由企業的總經理擔任5S委員會的委員長,從全局的角度推進5S的實施。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定:推動5S管理時,制定方針作為導入之指導原則,方針的制定要結合企業具體情況,要有號召力,方針一旦制定,要廣為宣傳?! ?
目標制定:目標的制定要同企業的具體情況相結合,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。
步驟3:擬定工作計劃及實施方法
1.日程計劃做為推行及控制之依據
2.資料及借鑒他廠做法
3.5S活動實施辦法
4.與不要的物品區分方法
5.5S活動評比的方法
6.5S活動獎懲辦法
7.相關規定(5S時間等)
8.工作一定要有計劃,以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么,何時要完成,相互配合造就一種團隊作戰精神?! ?
步驟4:教育
教育是非常重要,讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做,與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化,講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
教育內容可以包括
1.每個部門對全員進行教育
2.5S現場管理法的內容及目的
3.5S現場管理法的實施方法
4.5S現場管理法的評比方法
5.新進員工的5S現場管理法訓練
步驟5:活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果,可以通過以下方法對5S活動進行宣傳:
1.最高主管發表宣言(晨會、內部報刊等)
2.海報、內部報刊宣傳
3.宣傳欄
步驟6:實施
1.作業準備
2.“洗澡”運動(全體上下徹底大掃除)
3.地面劃線及物品標識標準
4.“3定”、“3要素”展開
5.攝影
6.“5S日常確認表”及實施
7.作戰
步驟7:活動評比辦法確定
1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
2.評分法
步驟8:查核
1.查核
2.問題點質疑、解答
3.各種活動及比賽(如征文活動等)
步驟9:評比及獎懲
依5S活動競賽辦法進行評比,公布成績,實施獎懲。
步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善,不斷提高。
步驟11:納入定期管理活動中
1.標準化、制度化的完善
2.實施各種5S現場管理法強化月活動
需要強調的一點是,企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同,推行時可能會有各種不同的問題出現,推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題,采取可行的對策,才能取得滿意的效果。
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